對于液壓油缸的正常運行來說,前提條件是其內(nèi)部的空氣被排空。因此,通常情況下,在油壓機安裝完成之后,應(yīng)當對液壓系統(tǒng)的各個液壓裝置進行檢查,并且試運行,在這過程中,特別應(yīng)當注意的是對于油壓機液壓油缸排氣以及排油情況的檢查。
當檢查之后,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的各個部位正常,并且沒有漏油問題的話,然后就需要將拉桿液壓油缸里的空氣排放干凈。這是因為,如果有空氣進入沒有及時排除的話,那么,油壓機缸里的油液與空氣混合在一起,會造成設(shè)備的活塞運行不穩(wěn)定,比如出現(xiàn)顫抖或者是爬行等問題。
那么,如果要解決這個問題,就必須提前把液壓油缸內(nèi)部的空氣排放干凈,當然,這需要借助排氣裝置來實現(xiàn),通常情況下,油壓機的排氣裝置一般是設(shè)置在機器液壓回路的上端,不過如果是鍛壓設(shè)備的話,比如四柱油壓機的液壓油缸需要采用豎裝的方式。
在這樣的情況下,由于混入空氣后可能會導(dǎo)致機器運行速度異常,甚至會因為高壓行程的絕熱裝置造成密封件被燒毀等的嚴重后果。因此,為了安全起見,在鍛壓機械設(shè)備中,液壓油缸排氣裝置通常是設(shè)置在活塞下面的缸筒里面。
不過,在安裝了排氣裝置之后,還需要進行適當?shù)恼{(diào)整,這樣才能夠達到理想的排氣效果。對于油壓機液壓油缸排氣裝置的調(diào)整步驟為:
1、首先將動作壓力降至適當范圍,然后啟動液壓油缸;
2、在活塞往復(fù)行程交替動作期間,查看機器震動、爬行情況是否嚴重;
3、當活塞出現(xiàn)交替運動時,將紗布封住空氣的噴出口,同時打開排氣閥完成排氣。